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金隆铜冶炼设备改造及技术进步(四)
    

李川

    1.5电解系统
    对老系统硅整流器进行更换,铜母排截面电流密度提高至1.2A/mm2,通过提高电流密度增加产量,为了使电铜产量达到210kt/a阴极铜的能力,2004年生产系统新增144个生产槽。
    1.6辅助设施
    1.6.1制氧站
    金隆原设计1套10 000 m3/h深冷制氧机组,满足年产100kt/a电铜的闪速炉,2001年,增加一套3200m3/h VPSA制氧机满足年产150kt/a电铜的闪速炉的要求,2005年新增加一套 3500 m3/h VPSA制氧机满足年产210kt/a电铜的闪速炉的要求。
    1.6.2循环水系统
    ①闪速炉循环水:原设计供水能力914 m3/h,采用机械通风冷却塔循环供水工艺。2005年增加能力为1300t/h的冷水泵和能力为600t/h的热水泵各3台,保证炉体冷却水循环的要求;增加600t高位水塔一座,事故时可供水30min;增加一台能力1000 m3/h的冷却塔后,使供水能力达到2040 m3/h;更换一台能力为2700t/h的事故柴油泵,保证全厂事故总用水量2640t/h。
    ②水淬渣循环水:新增1台循环水泵。
    ③硫酸循环水:现有硫酸循环水设计供水能力6192 m3/h,设置的6台1000 m3/h冷却塔钢支架腐蚀严重,喷头效果不佳。将现有的6台冷却塔就地更换为6台1500 m3/h冷却塔。
    ④阳极炉工段循环水:阳极炉循环水原设计供水能力380 m3/h,更换冷热水泵,使循环供水能达到550 m3/h。
    ⑤制氧站循环水:将原泵房内3台循环泵的叶轮、电机更换,同时增加1台200 m3/h冷却塔,并改造部分管线,使循环水供水能力达到1100 m3/h,以满足3台制氧机的要求。
    ⑥动力中心循环水:动力中心循环水实际生产供水量350 m3/h,210kt/a扩建后,存在夏季冷却塔能力不足,冷却水温降达不到要求,为此,增设1台3500 m3/h冷却塔。
    ⑦电解循环水:现有循环水系统新增1台200 m3/h冷却塔。
    1.7尾气脱硫
    金隆硫酸尾气排放SO2浓度268×10 m-6,低于现行国家标准,但公司考虑到可持续发展以及SO2排放总量的控制,并保证烟气条件异常波动以及开停车不对环境造成负面影响,2002年新增了硫酸尾气脱硫装置,其工艺为石灰法(钙法)和烧碱法(钠法)并用流程,脱硫效率达95%~98%,脱硫后的最终排放尾气SO2浓度基本保证在100×10-6以下,最低能达10×10-6以下。
    2005年对熔炼系统环境集烟管道进行改造,新增一台3.8 m3/h环境集烟风机,将环境烟气按SO2浓度高低不同分为两部分,SO2浓度高的环境烟气增设一套镁法脱硫装置,将低空烟气收集处理,使排放烟气SO2浓度低于100×10-6。


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    时间:2011年04月10日 22:29:51 来源:未知 作者: 上一篇:检修安全在石油化工装置上的对策——把好装置停车处理关(5) 下一篇:仪器设备管理系统  (电脑版  手机版)
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